Galletas, Como refrigerio y refrigerio popular, no se puede producir a gran escala y con alta calidad sin líneas de producción modernas y automatizadas. Una línea completa de producción de cookies transforma de manera eficiente y precisa las materias primas en galletas doradas, crujientes y deliciosas en varias formas. Su principal flujo de proceso y equipo central incluyen los siguientes enlaces clave:
1.Mezcla de masa:
Las materias primas se colocan en el mezclador multifuncional en un orden específico (generalmente mezclando polvo y grasa/mantequilla sólida primero, y luego agregando líquido). Según el tipo de galletas (crujientes, resistentes, frágiles), diferentes paletas de agitación (en forma de paleta, en forma de gancho), la velocidad y el tiempo de agitación se usan para emulsionar, mezclar y controlar el gluten (expansión o inhibición limitada), y finalmente formar una masa uniforme que cumple con los requisitos del proceso.
2. Moldado de galletas:
• Moldado de extrusión: (aplicable a la masa suave o las galletas con partículas) La masa se forja a través de una cabeza de extrusora equipada con una boquilla específica (orificio redondo, orificio en forma de estrella, etc.) para extruir tiras o patrones específicos, y luego se corta en longitudes especificadas por un cortador de alambre o un cortador rotativo.
• Moldado de corte de alambre: la masa se extruye en tiras gruesas a través de la cabeza de extrusina y se corta en trozos pequeños verticalmente por un cable fino de alta velocidad (comúnmente se usa para hacer galletas de chispas de chocolate americanas).
3. Horne de horno de túnel:
HOVEN Túnel: la masa cruda formada (galletas crudas) está dispuesta uniformemente en una correa de malla resistente a alta temperatura (o correa de acero) y pasan a través de un largo horno de túnel a una velocidad uniforme. El horno generalmente se divide en múltiples secciones de calentamiento (zonas de temperatura), y la temperatura (generalmente entre 160 ° C - 200 ° C), el método de transferencia de calor (conducción, convección, radiación) y la humedad están controladas con precisión para lograr el "ajuste - expansión - colorante - deshidratación " proceso, dando a las cocineras un crispado o blando el sabor dorado y el sabor único. El tiempo de cocción se establece con precisión de acuerdo con el tamaño, el grosor y la receta de las galletas.
4. Cookies enfriando:
Línea de enfriamiento de múltiples capas/túnel de enfriamiento: las galletas recién horneadas son muy suaves y frágiles, y la temperatura es muy alta. Se transfieren a una línea transportadora de enfriamiento de larga distancia múltiple y se enfrían lentamente (generalmente 10-20 minutos) a temperatura ambiente o en un ambiente de ventilación forzada leve. El proceso de enfriamiento hace que las cookies firmen y nítidas (o sigan siendo blandas), y la humedad y la temperatura se distribuyen uniformemente en preparación para el envasado posterior. El enfriamiento insuficiente puede causar condensación, ablandamiento e incluso moho después del embalaje.
5. Galleta Embalaje:
• Máquina de embalaje automático: las cookies calificadas se alimentan a la máquina de embalaje automática de acuerdo con las especificaciones de ventas (como la bolsa, la caja, la lata, el rollo). Varios formularios de embalaje:
• Embalaje de almohadas: las galletas simples o múltiples están perfectamente dispuestas, envueltas con una película de plástico compuesta (a menudo que contiene barrera de aluminio) en bolsas en forma de almohada y sellada por calor y cortada.
• Embalaje de caja/bandeja: las galletas están empacadas en cajas de papel prefabricadas o bandejas de plástico, luego recubiertas, selladas por calor o cubiertas con tapas de papel.
• Plazo de lata/barril: las galletas se llenan cuantitativamente en latas de metal o barriles de plástico.
